Ym 1769, agorodd y Sais Josiah Wedgwood ffatri grochenwaith Etruria a gweithredu rhaniad llafur gwych. Torrodd y-broses gwneud crochenwaith-a wnaed yn flaenorol o'r dechrau i'r diwedd gan un unigolyn-yn ddwsinau o gamau arbenigol a berfformiwyd gan wahanol weithwyr. O ganlyniad, daeth y "crochenydd" traddodiadol i ben; yn lle hynny, roedd cloddwyr clai, cludwyr, paratowyr clai, mowldwyr, ac ati. Trawsnewidiodd y crefftwyr hyn yn weithwyr ffatri yr oedd gofyn iddynt weithio ar gyflymder sefydlog ac ymostwng i reolaeth llafur unedig.
Yn gynnar yn yr 20fed ganrif, wedi'i ysbrydoli gan y llinellau cydosod mewn lladd-dai, torrodd Henry Ford y broses cynulliad Model T i lawr i 84 cam gwahanol. Dim ond un dasg arbenigol a gyflawnodd pob gweithiwr, gan ganiatáu i'r car gael ei ymgynnull ar linell barhaus a lleihau'r amser cydosod o'r 12 awr wreiddiol i ddim ond 90 munud.
Ym 1924, lansiodd Ford brosiect i sefydlu ffatri yn Japan a chyflwynodd y dull cynhyrchu llinell gydosod yno; erbyn y flwyddyn ganlynol, roedd y ffatri yn Japan yn gallu cynhyrchu 10,000 o geir Model T yn flynyddol.
Ym 1933, sefydlodd Toyoda Automatic Loom Works is-adran gweithgynhyrchu ceir. Ddwy flynedd yn ddiweddarach, prototeipiwyd y car teithwyr A1 cyntaf a lori G1 yn llwyddiannus; yn ystod y broses hon, mabwysiadodd y cwmni ddull cynhyrchu llinell cydosod Ford.
Ar ôl yr Ail Ryfel Byd, dechreuodd Toyota weithredu'r cysyniad "Just-Mewn-Time" (JIT) -cynhyrchu'r union beth oedd ei angen, pan oedd ei angen-ar ei linellau cynhyrchu. Roedd hefyd yn datrys yr her o fonitro ansawdd amser real, gan arwain at wella ansawdd y cynnyrch yn sylweddol a lleihau costau'n sylweddol.
Erbyn yr 1980au, roedd gwneud ffilmiau Hollywood wedi mabwysiadu model gweithredu llinell cynulliad diwydiannol. Aeth y dilyniant ar gyfer cynhyrchu sgriptiau yn ei flaen yn gyffredinol fel a ganlyn: byddai ysgrifenwyr sgrin sy'n gyfrifol am y fframwaith yn amlinellu'r plot yn gyntaf; yna byddai ysgrifenwyr sydd â'r dasg o "ddarlledu'r punchlines" yn chwistrellu hiwmor; ac yn olaf, byddai awduron sy'n arbenigo mewn deialog yn llenwi'r llinellau llafar yn seiliedig ar y fframwaith stori sefydledig ac arcau cymeriadau. Ym 1990, dechreuodd systemau ERP (Cynllunio Adnoddau Menter) integreiddio â llinellau cydosod. Roedd y cydgyfeiriant hwn yn cyfuno nodweddion gweithgynhyrchu arwahanol a gweithgynhyrchu prosesau, gan wneud y defnydd gorau o adnoddau yn gynhwysfawr a galluogi ymatebion cyflym i ofynion cwsmeriaid; roedd hefyd yn cynnwys llinellau cydosod hynod awtomataidd, anhyblyg gyda rhywfaint o hyblygrwydd gweithredol.
Yn 2001, rhyddhawyd prosesydd Pentium 4, sy'n cynnwys technoleg NetBurst Intel. Roedd ei ddatblygiadau technegol arloesol yn cynnwys Technoleg Uwch-Bib, gweithrediadau pwynt arnofiol gwell, Injan Gweithredu Cyflym, bws system 400MHz, Advanced Dynamic Execution, a 144 o gyfarwyddiadau SSE2 newydd.
Yn 2005, lansiwyd llinell cydosod mesuryddion a stacio awtomataidd gyntaf Tsieina yn Shanghai, wedi'i dylunio a'i chynhyrchu gan Shanghai Charlie Packaging Equipment Technology Co., Ltd. Defnyddiwyd y llinell hon ar gyfer pecynnu peli copr ffosffor yn y diwydiant metelegol domestig. Roedd yn integreiddio mesuryddion, bocsio, argraffu, siec-pwyso, selio carton, capio drymiau plastig, trin manylebau aml-haen, pentyrru haenau, a lapio ymestyn paledi. Wedi'i reoli gan CDPau, cyflawnodd y system weithrediad mechatronig cwbl awtomataidd.
Ym mis Hydref 2006, cyflwynwyd model gweithredol y llinell ymgynnull i ystafelloedd chwistrellu ysbytai. Roedd y newid hwn yn arbed llafur, yn hybu effeithlonrwydd, ac yn gwella boddhad cleifion, gan leihau nifer y gwallau ar yr un pryd.
